Szkolenie MSP – Machine Safety Practitioner
Szkolenie MSP
Twoja droga do uzyskania certyfikatu TÜV Rheinland!
Bezpieczeństwo maszyn odgrywa kluczową rolę w każdej branży przemysłowej. Wymaga nie tylko znajomości przepisów, ale także umiejętności praktycznego stosowania norm i wymogów prawnych. Nasze szkolenie MSP zostało zaprojektowane, by dostarczyć uczestnikom kompleksowej wiedzy, łącząc teorię z praktyką.
Dzięki temu przygotujesz się do podejmowania realnych wyzwań związanych z oceną ryzyka, modernizacją maszyn oraz wdrażaniem systemów ochronnych.
Certyfikat TÜV
Szkolenie kończy się uzyskaniem prestiżowego certyfikatu Machine Safety Practitioner with TÜV Rheinland Certified Qualification, który potwierdzi Twoje kompetencje na najwyższym poziomie i otworzy drzwi do nowych możliwości zawodowych.
To wyjątkowa okazja, by zdobyć wiedzę od ekspertów z ponad 30-letnim doświadczeniem i stać się częścią elitarnego grona specjalistów w dziedzinie bezpieczeństwa maszyn.
Co nas wyróżnia!
Ponad 30-letnie doświadczenie w obszarach audytów, budowaniu koncepcji technicznych oraz w przeprowadzaniu modernizacji pozwoliło nam przygotować program szkoleniowy, jakiego nie ma na polskim rynku.
Silny nacisk na praktykę
Szkolenie jest programem mocno praktycznym. Dzielimy się zdobywaną przez lata praktyczną wiedzą. Wiemy, jak rozwiązywać „zagadki formalne i techniczne” i zawsze popieramy to naszym inżynierskim doświadczeniem i zrealizowanymi projektami.
Dla różnych specjalistów
Dedykowane dla inżynierów, pracowników BHP oraz kierowników działów technicznych. Dzięki wiedzy uzyskanej w czasie szkolenia będziesz swobodnie i pewnie rozmawiać na temat bezpieczeństwa maszyn z działami utrzymania ruchu, dostawcami oraz współpracownikami.
Najnowsze standardy
Uczymy zgodnie z aktualnymi przepisami i wymaganiami technicznymi obowiązującymi w Polsce oraz Europie. Dodatkowo, cechujemy się globalną perspektywą – poznasz regulacje obowiązujące na różnych kontynentach.
Renomowany certyfikat TÜV
Po ukończeniu szkolenia, z pozytywnym wynikiem egzaminu otrzymasz certyfikat od TÜV RHEINLAND, który potwierdzi Twoje kompetencje, oraz otworzy drogę do dalszego rozwoju.
Ekspercka kadra
Elokon wspiera firmy produkcyjne na terenie całej Unii Europejskiej, Azji oraz Ameryki Północnej w przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa. Nasze szkolenie prowadzone jest przez doskonale wykształconych i doświadczonych trenerów, którzy umiejętnie łączą teorię z praktyką.
Zobacz, kogo spotkasz na szkoleniu!
-
Andrzej Oleśkiewicz
-
Mariusz Głowicki
-
Tomasz Otrębski
-
Andrzej Chrzanowski
Dlaczego warto wziąć udział?
Szkolenie MSP to niepowtarzalna okazja, aby zdobyć wiedzę i umiejętności, które realnie wpływają na jakość i bezpieczeństwo pracy w obszarze przemysłu. Dzięki kompleksowemu podejściu poznasz najnowsze przepisy, normy i standardy zarówno na poziomie krajowym, jak i międzynarodowym.
Program, opracowany na bazie ponad 30-letniego doświadczenia naszych ekspertów, pozwoli Ci zrozumieć nie tylko formalne wymagania, ale także praktyczne aspekty wdrażania rozwiązań poprawiających bezpieczeństwo maszyn.
10 modułów szkolenia
Szkolenie zaplanowane jest na 5 dni – to czas, jaki jest potrzebny, abyśmy mogli przekazać wiedzę, przeprowadzić praktyczne warsztaty oraz odpowiedzieć na Wasze wszystkie pytania. W sumie to 24 godziny wiedzy uzupełnionej sesjami Q&A po każdym z modułów.
MODUŁ 1 i 2
Zagadnienia formalne
Omówienie dyrektyw oraz przepisów związanych z bezpieczeństwem maszyn, takich jak dyrektywy narzędziowa, maszynowa, Kodeks Pracy czy przepisy BHP.
MODUŁ 3
Bezpieczeństwo a stan techniki
Praktyczne spojrzenie na różne zapisy norm i standardów. Analiza tego co można i nie można zrobić z maszynami.
MODUŁ 4
Bezpieczeństwo na świecie
Przegląd międzynarodowych wymagań i procedur, które każdy ekspert powinien znać.
MODUŁ 5
Techniczne środki ochronne
Kluczowe informacje o minimalizacji ryzyka i wdrażaniu środków ochronnych na maszynach.
MODUŁ 6 i 7
Wymagania systemów sterowania
Praktyczne wskazówki dotyczące budowy i walidacji systemów sterowania, opartych na układach elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych.
MODUŁ 8 – 10
Warsztat praktyczny
Ćwiczenia na realnych przykładach: analiza ryzyka, funkcje bezpieczeństwa oraz modernizacje zgodne z obowiązującymi przepisami.
Po więcej informacji zapraszamy do kontaktu – chętnie odpowiemy na wszystkie pytania!
Informacje, kontakt i zapisy
Terminy szkoleń:
Marta Stołowska
Szczegółowy program szkolenia:
- Zagadnienia formalne – Wprowadzenie
- Zagadnienia formalne – Dyrektywa maszynowa; Dyrektywa narzędziowa; Dyrektywa niskonapięciowa; Dyrektywa kompatybilności EMC
- Zagadnienia formalne – Dyrektywa ATEX
- Ogólne BHP – Kodeks Pracy, Rozporządzenie w sprawie Ogólnych Przepisów BHP i inne
- Bezpieczeństwo a stan techniki – wymagania rozporządzeń vs. Normy
- Bezpieczeństwo na świecie – wymagania i procedury na kontynentach (wprowadzenie)
- Bezpieczeństwo na świecie – obszar USA/ Wielka Brytania / Norwegia / Szwajcaria / Kanada / Ameryka Południowa / Japonia / Chiny / Australia i Oceania / Rosja / Afryka
- Techniczne środki ochronne – wprowadzenie
- Techniczne środki ochronne – Osłony stałe i inne środki odgradzające
- Techniczne środki ochronne – Osłony blokujące, blokujące z funkcją ryglowania
- Techniczne środki ochronne – Urządzenia zezwolenia, sterujące z funkcją podtrzymania
- Techniczne środki ochronne – Kurtyny i bariery świetlne
- Techniczne środki ochronne – Skanery, nowości TŚO
- Techniczne środki ochronne – Urządzenia sterowania oburęcznego
- Techniczne środki ochronne – Urządzenia ochronne czułe na nacisk
- Techniczne środki ochronne – Środki uzupełniające
- Techniczne środki ochronne – Techniczne środki ochronne dla zagrożeń „nietypowych”
[termiczne, chemiczne, hałas i inne] - Techniczne środki ochronne – Pomiary i badania
- Wymagania dla systemów sterowania odpowiedzialnych za bezpieczeństwo – wprowadzenie; specyfikowanie; projektowanie;
- Wymagania dla systemów sterowania odpowiedzialnych za bezpieczeństwo – uruchomienie, eksploatacja, modyfikacje
- Wymagania dla systemów sterowania odpowiedzialnych za bezpieczeństwo – uruchomienie, eksploatacja, modyfikacje
- Wymagania dla systemów sterowania odpowiedzialnych za bezpieczeństwo – przykłady funkcji bezpieczeństwa z elektrycznym, pneumatycznym oraz hydraulicznym elementem wykonawczym
- Wymagania techniczne – wprowadzenie, definicje
- Wymagania techniczne – systemy elektryczne, pneumatyczne oraz hydrauliczne
- Warsztat praktyczny z procesu oceny ryzyka – Urządzenia produkcyjne okołomaszynowe z ATEX / Rola UDT / Proces – maszyny bez normy typu C.
- Warsztat praktyczny z procesu oceny ryzyka – AGV & AMR
- Warsztat praktyczny z procesu oceny ryzyka – klasyczna maszyna
- Warsztat praktyczny z procesu analizy SRPCS – obwody oparte na układach elektrycznych, pneumatycznych oraz hydraulicznych. Przypadki kilku poziomów PL/CAT.
- Warsztat praktyczny z procesu modernizacji maszyn – przypadki z przemysłu. Przykład rzeczywisty: krok po kroku (praktyka).
- Warsztat praktyczny z procesu modernizacji maszyn – przypadki z przemysłu. Przykład rzeczywisty: krok po kroku (praktyka).
- Podsumowanie szkolenia / Przygotowanie do egzaminu
- Egzamin certyfikacyjny *
(*egzamin może zostać przeprowadzony online; data samego egzaminu może ulec zmianie)
Zapisz się do naszego newslettera
Bądź zawsze krok przed innymi – zapisz się do naszego newslettera i otrzymuj praktyczne porady oraz nowiny z branży przemysłowej!