Szkolenie
Zasady doboru i oceny środków ochronnych stosowanych przy budowie i eksploatacji maszyn w celu redukcji ryzyka
Opis szkolenia
Obowiązująca od 2010 r., Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE (Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 21.10.2008r.) a już niebawem Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2023/1230 które z początkiem 2027 roku zastąpi Dyrektywę Maszynową, nie określa w jednoznaczny sposób wymagań jakie należy spełnić stosując środki bezpieczeństwa, a jedynie podaje przepisy zasadnicze. Z pomocą przychodzą normy zharmonizowane, określające konkretne rozwiązania w zakresie budowy i konstrukcji maszyn w tym stosowania właściwych środków ochronnych. Kwestia ta wygląda bardzo podobnie w stosunku do stosowania przepisów Dyrektywy Narzędziowej 2009/104/WE.
Szkolenie będzie doskonałą okazją do poznania aktualnych wymagań dotyczących sposobów redukcji ryzyka poprzez:
- projektowanie i wykonywanie maszyn bezpiecznych z samego założenia
- podjęcia koniecznych środków ochronnych w związku z ryzykiem, którego nie można wyeliminować
- informowania użytkowników o ryzyku resztkowym, spowodowanym jakimikolwiek brakami w przyjętych środkach ochronnych
Podczas szkolenia omówimy stosowanie rozwiązań konstrukcyjnych, stosowania norm zharmonizowanych w tym sposobów dobierania zabezpieczeń oraz omówienia błędów i problemów zarówno przy projektowaniu jak i użytkowaniu maszyn, stosowania środków informowania i ostrzegania o ryzyku resztkowym.
Jeżeli zadajesz sobie pytania:
Jak skutecznie dobrać zabezpieczenia do projektowanej/istniejącej maszyny?
Jakie środki ochronne dobrać w zależności od gabarytów maszyny, jej trybów pracy oraz częstotliwości obsługi?
To szkolenie jest dla Ciebie!
Cel szkolenia
Podczas szkolenia, każdy uczestnik może w sposób praktyczny uzyskać wiedzę na temat:
Grupa docelowa
producenci maszyn
użytkownicy maszyn i urządzeń
integratorzy
służby utrzymania ruchu
służba BHP
Program szkolenia
1. Rola norm zharmonizowanych w projektowaniu i użytkowaniu maszyn
2. Środki kształtowania bezpieczeństwa maszyn
2.1. Konstrukcje wewnętrznie bezpieczne
2.2. Techniczne środki ochronne
2.2.1. Osłony stałe i ruchome
2.2.1.1. Rodzaje oraz dobór
2.2.1.2. Wyznaczanie odległości bezpieczeństwa
2.2.1.3. Dobór urządzeń blokujących z/bez ryglowania oraz ich poprawny montaż
2.2.2. Urządzenia oburęcznego sterowania
2.2.2.1. Budowa, montaż
2.2.2.2. Funkcjonalność
2.2.3. Urządzenia ochronne nieodgradzające
2.2.3.1. Kurtyny świetlne, skanery – dobór, montaż
2.2.3.2. Maty, listwy i obrzeża czułe na nacisk
2.2.4. Wyznaczanie odległości minimalnych
2.2.4.1. Obliczanie minimalnych odległości bezpieczeństwa w zależności od zastosowanego technicznego środka ochronnego
2.2.4.2. Zdystansowanie urządzeń ochronnych względem stref niebezpiecznych a zużycie mechaniczne elementów ruchomych maszyny – pomiary okresowe
2.2.5. Stałe środki dostępu – balustrady, podesty, schody, schody drabinowe, drabiny
2.2.6. Aspekty funkcjonalne bezpieczeństwa maszyn
2.2.7. Szczególne wymagania norm typu C dla wybranych maszyn m.in.: przenośniki, walcarki, prasy
2.2.7.1. Budowa hamulców ciernych
2.2.7.2. Zabezpieczenia przed opadaniem grawitacyjnym
2.3. Środki informowania i ostrzegania
3. Sesja Q&A
Cena szkolenia obejmuje
Koszty oraz rezerwacja ewentualnego noclegu pozostają po stronie uczestnika szkolenia.
Prowadzący szkolenie
-
Mariusz Borowicz
-
Jacek Gurzyński
-
Paweł Kawala
-
Paweł Kois
Aktualne terminy szkoleń
Szkolenia zamknięte
Jeśli większą wartością dla Państwa jest zorganizowanie szkolenia we własnym zakładzie – porozmawiajmy o Państwa szczególnych potrzebach i oczekiwaniach, przygotujemy indywidualną ofertę, dopasujemy program merytoryczny, a następnie ustalimy dogodny termin i miejsce szkolenia.