Szkolenie
Wymagania bezpieczeństwa stanowisk zrobotyzowanych
Opis szkolenia
Roboty przemysłowe są szeroko stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu. Użytkownicy decydują się na zastosowanie robotów, kiedy istnieje konieczność zwiększenia wydajności i powtarzalności wykonywanych zadań. Człowieka zastępuje się robotami również w strefach, gdzie środowisko pracy jest niebezpieczne dla człowieka (np. opary, zapylanie, temperatura).
Mimo wielu zalet stosowania robotów ich integracja stwarza wiele pytań dotyczących interpretacji europejskich i polskich przepisów prawnych w zakresie bezpieczeństwa.
W trakcie szkolenia przedstawimy Państwu aspekty formalne i techniczne bezpieczeństwa robotów w aplikacjach przemysłowych.
Cel szkolenia
Podczas szkolenia, każdy uczestnik może w sposób praktyczny uzyskać wiedzę na temat:
Grupa docelowa
producenci maszyn
konstruktorzy
użytkownicy maszyn i urządzeń
integratorzy
kadra zarządzająca
służba BHP
służby utrzymania ruchu (automatycy, elektrycy, mechanicy)
Program szkolenia
1. Definicja robota i rodzaje robotów
2. Wymagania prawne dotyczące integracji robotów
3. Maszyna ukończona, nieukończona i zespolona w kontekście integracji robotów
4. Podstawowe ryzyka przy eksploatacji robotów oraz urządzeń peryferyjnych na konkretnych przykładach aplikacji zrobotyzowanych
4.1. Maszyna wyposażona w robota spawalniczego
4.2. Roboty odlewnicze
4.3. Obrabiarka numeryczna z robotem odbierającym/podającym
4.4. Robot typu „Pick and Place”
4.5. Roboty paletyzujące
4.6. Roboty lakiernicze
4.7. Roboty współpracujące
5. Proces oceny ryzyka przy obsłudze robotów
6. Wymagania techniczne bezpieczeństwa przy integracji robotów
6.1. Konstrukcja
6.2. Konstrukcje bezpieczne same w sobie
6.2.1. Aspekty geometryczne
6.2.2. Aspekty fizyczne
6.3. Wymagania dla systemu sterowania
6.4. Zatrzymywanie bezpieczne
6.5. Zatrzymywanie awaryjne
6.6. Element roboczy
6.7. Urządzenie zezwalające
6.8. Interwencje w strefie pracy robota
6.9. Tryby pracy
6.9.1. Automatyczny
6.9.2. Ręczny ze zredukowaną prędkością (T1)
6.9.3. Ręczny bez redukcji prędkości (T2)
6.9.4. Współpraca
6.10. Ograniczenie strefy pracy robota:
6.10.1. Mechaniczne ograniczniki
6.10.2. Nie-mechaniczne ograniczniki
6.10.3. Dynamiczne ograniczanie strefy
6.11. Osłony stałe
6.12. Osłony blokujące
6.13. Osłony blokujące z ryglowaniem
6.14. Wyposażenie elektroczułe
6.15. Resetowanie
6.16. Funkcja urządzenia zatrzymywania awaryjnego
6.17. Odłączanie od źródeł energii
6.18. Znaki ostrzegawcze
7. Metoda oceny ryzyka (WPR) na przykładzie stanowiska zrobotyzowanego
7.1. Zdefiniowanie ograniczeń stanowiska pracy
7.2. Identyfikacja zagrożeń
7.3. Szacowanie ryzyka
7.4. Ewaluacja i akceptowalność ryzyka
8. Informacje dla użytkownika, instrukcje
8.1. Obsługa
8.2. Instalacja i uruchomienie
8.3. Informacje o systemie
8.4. Korzystanie z systemu
8.5. Konserwacja
8.6. Sytuacje awaryjne
8.7. Specyficzne informacje
8.8. Oznakowanie
Cena szkolenia obejmuje
Koszty oraz rezerwacja ewentualnego noclegu pozostają po stronie uczestnika szkolenia.
Prowadzący szkolenie
-
Kamil Obłuski
-
Michał Stankiewicz
-
Paweł Kois
Aktualne terminy szkoleń
Druga i kolejna osoba – 1500 PLN (netto)
Szkolenia zamknięte
Jeśli większą wartością dla Państwa jest zorganizowanie szkolenia we własnym zakładzie – porozmawiajmy o Państwa szczególnych potrzebach i oczekiwaniach, przygotujemy indywidualną ofertę, dopasujemy program merytoryczny, a następnie ustalimy dogodny termin i miejsce szkolenia.