Szkolenie
Obowiązek oceny ryzyka i odpowiedzialność prawna przy projektowaniu i obsłudze maszyn – metody oceny i redukcji
Opis szkolenia
W 2023 roku zostało opublikowane Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2023/1230 które z początkiem 2027 roku zastąpi Dyrektywę Maszynową 2006/42/WE (Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 21.10.2008r.). Nowe Rozporządzenie europejskie a wcześniej dyrektywa maszynowa w istotny sposób zmieniają zasadnicze wymagania bezpieczeństwa przy projektowaniu, budowie i dystrybucji maszyn oraz związany z nimi system oceny zgodności i certyfikacji. Wymagania norm zharmonizowanych ulegają ciągłym zmianom przez co warto znać aktualny stan techniki bezpieczeństwa.
Szkolenie będzie doskonałą okazją do poznania i przedyskutowania problemów interpretacyjnych europejskich i polskich przepisów prawnych w kontekście codziennej praktyki produkcyjnej, a także poznaniu metod szacowania ryzyka. Podczas warsztatów Uczestnicy dokonają oceny stanu bezpieczeństwa maszyn i ich układów sterowania.
Cel szkolenia
Podczas szkolenia, każdy uczestnik może w sposób praktyczny uzyskać wiedzę na temat:
Grupa docelowa
producenci maszyn
użytkownicy maszyn i urządzeń
integratorzy
kadra zarządzająca
służba BHP
służby utrzymania ruchu
konstruktorzy
Program szkolenia
1. Zasady kształtowania bezpieczeństwa maszyn
1.1. Odpowiedzialność projektantów, producentów i dostawców maszyn
1.2. Odpowiedzialność pracodawców, osób kierujących pracownikami i nadzoru, służb utrzymania ruchu i osób narażonych
1.3. Zasady oceny ryzyka zawodowego na podstawie OPBHP i Kodeksu Pracy
1.4. Wymagania bezpieczeństwa przy budowie i użytkowaniu maszyn
1.5. „Maszyny nowe” – zasadnicze wymagania bezpieczeństwa dla maszyn. Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE (Rozporządzenie MG z dnia 21 października 2008 r.) oraz ROZPORZĄDZENIE PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY (UE) 2023/1230 z dnia 14 czerwca 2023 r. w sprawie maszyn
1.6. „Maszyny stare, instalacje, narzędzia i inne środki pracy” – wymagania minimalne przy użytkowaniu sprzętu roboczego – nowa Dyrektywa Narzędziowa 2009/104/WE (kompilacja: 89/655/EWG, 95/63/WE) i Rozporządzenie MPiPS z 30.10.2002. (Dz. U. z dnia 18 listopada 2002 r.)
2. Proces oceny ryzyka przy budowie i obsłudze maszyn
2.1. Analiza ryzyka (zdefiniowanie ograniczeń stanowiska pracy; identyfikacja zagrożeń; szacowanie ryzyka)
2.2. Koncepcja oceny ryzyka wg PN-EN ISO 12100
2.3. Sposoby klasyfikacji ryzyka wg PN-N-18002
2.4. Ewaluacja ryzyka i metody redukcji ryzyka wg PN-EN ISO 12100
3. Metody szacowania ryzyka- dobór KAT i PL
3.1. Metody szacowania ryzyka wg PN-EN ISO 14121-2 – grafy ryzyka, problematyka szacowania jakościowego ryzyka
3.2. Inne metody szacowania ryzyka wg norm dotyczących obwodów bezpieczeństwa (PN-EN 954-1, PN-EN ISO 13849-1 i PN-EN 62061) – dobór poziomów niezawodności obwodów bezpieczeństwa
3.3. Podejście do oceny ryzyka wg norm procesowych (PN-EN 61508) – metody analizy i redukcji ryzyka
4. Techniczne środki kształtowania bezpieczeństwa
4.1. Konstrukcje wewnętrznie bezpieczne – Bezpieczne siły, prędkości, naciski, układy mechaniczne, napędy, wyposażenie elektryczne,
4.2. Techniczne środki bezpieczeństwa – zasady doboru, instalowania i eksploatowania
4.2.1. Urządzenia ochronne odgradzające – osłony stałe, ruchome, blokujące z/bez urządzenia ryglującego
4.2.2. Urządzenia sterowania oburęcznego
4.2.3. Urządzenia ochronne nieodgradzające bezdotykowe oraz czułe na nacisk
4.2.4. Urządzenia i aspekty funkcjonalne bezpieczeństwa maszyn
4.3. Procedury i środki informowania
4.3.1. Procedury
4.3.2. Piktogramy
4.3.3. Informowania przed uruchomieniem maszyny
5. Ocena stanu bezpieczeństwa maszyny
5.1. Przygotowanie do warsztatów
5.2. Ocena stanu bezpieczeństwa maszyn i ich układów sterowania (konstrukcja, techniczne środki bezpieczeństwa, informowanie i ostrzeganie) – ćwiczenia na stanowisku testowym Elokon
5.3. Szacowanie ryzyka dla wybranych stref zagrożenia maszyny
5.4. Szacowanie wymaganej kategorii niezawodności technicznych środków bezpieczeństwa stosowanych w celu redukcji ryzyka
5.5. Ocena / akceptowalność poziomu ryzyka
5.6. Karta Zgodności z wymaganiami – prowadzenie oceny ryzyka dla wybranych maszyn
5.7. Doprowadzanie maszyn do zgodności – propozycje rozwiązań dotyczących
5.7.1. Konstrukcji
5.7.2. Technicznych środków ochronnych
5.7.3. Informowania i ostrzegania
5.8. Ewaluacja ryzyka na podstawie zaproponowanych rozwiązań jego redukcji
Cena szkolenia obejmuje
Koszty oraz rezerwacja ewentualnego noclegu pozostają po stronie uczestnika szkolenia.
Prowadzący szkolenie
-
Jacek Gurzyński
-
Paweł Kawala
-
Andrzej Oleśkiewicz
Aktualne terminy szkoleń
Szkolenia zamknięte
Jeśli większą wartością dla Państwa jest zorganizowanie szkolenia we własnym zakładzie – porozmawiajmy o Państwa szczególnych potrzebach i oczekiwaniach, przygotujemy indywidualną ofertę, dopasujemy program merytoryczny, a następnie ustalimy dogodny termin i miejsce szkolenia.