Wymagania bezpieczeństwa stanowisk zrobotyzowanych

<< Wróć do listy szkoleń

Koszty, terminy i lokalizacje szkolenia:

Data szkolenia	Lokalizacja	Koszty uczestnictwa	Wolne miejsca	Zarejestruj swój udział w szkoleniu
21.09.2023 21.09.2023	Łódź	Szczegóły w opisie szkolenia	TAK	Zarejestruj się
12.12.2023 12.12.2023	online	Szczegóły w opisie szkolenia	TAK	Zarejestruj się

Opis szkolenia:

Opis szkolenia:

Roboty przemysłowe są szeroko stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu. Użytkownicy decydują się na zastosowanie robotów, kiedy istnieje konieczność zwiększenia wydajności i powtarzalności wykonywanych zadań. Człowieka zastępuje się robotami również w strefach, gdzie środowisko pracy jest niebezpieczne dla człowieka (np. opary, zapylanie, temperatura)
Mimo wielu zalet stosowania robotów ich integracja stwarza wiele pytań dotyczących interpretacji europejskich i polskich przepisów prawnych w zakresie bezpieczeństwa.
W trakcie szkolenia przestawimy Państwu aspekty formalne i techniczne bezpieczeństwa robotów w aplikacjach przemysłowych.

Cel szkolenia:

Podczas szkolenia, każdy uczestnik może w sposób praktyczny uzyskać wiedzę na poniższe tematy:

• Poznanie zakresu wymagań z Dyrektywy Maszynowej dotyczących robotów przemysłowych
• Problemy interpretacyjne przy wymianach robotów, modernizacjach maszyn starych
• Kwalifikacja maszyn zrobotyzowanych – kiedy maszyna jest ukończona, a kiedy nieukończona
• Poznanie zagadnień związanych z poprawnym doborem technicznych środków bezpieczeństwa przy implementacji robotów
• Podstawowe zagadnienia dotyczące niezawodności przy projektowaniu układów sterowania stanowisk zrobotyzowanych
• Ocena ryzyka dla aplikacji z robotami z wykorzystaniem metody Risk scores (WPR)
• Niezawodności i projektowania układów sterowania nadzorujących bezpieczeństwo

Szkolenie kierujemy do producentów, użytkowników maszyn, integratorów:

Kadry zarządzającej wszystkich szczebli, służb utrzymania ruchu (automatycy, elektrycy, mechanicy), służb BHP, konstruktorów i projektantów maszyn, technologów, mistrzów i brygadzistów produkcji, inspektorów pracy.

Program szkolenia:

I DZIEŃ

1. Definicja robota i rodzaje robotów
2. Wymagania prawne dotyczące integracji robotów
3. Maszyna ukończona, nieukończona i zespolona w kontekście integracji robotów
4. Podstawowe ryzyka przy eksploatacji robotów oraz urządzeń peryferyjnych na konkretnych przykładach aplikacji zrobotyzowanych:
   1. Maszyna spawalnicza
   2. Roboty odlewnicze
   3. Obrabiarka numeryczna z robotem odbierającym/podającym
   4. Robot typu „Pick and Place”
   5. Roboty paletyzujące
   6. Roboty lakiernicze
   7. Roboty współpracujące
5. Proces oceny ryzyka przy obsłudze robotów
   1. Wymagania techniczne bezpieczeństwa przy integracji robotów
      1. Konstrukcja
      2. Konstrukcje bezpieczne same w sobie
         1. Aspekty geometryczne
         2. Aspekty fizyczne
      3. Wymagania dla systemu sterowania
      4. Zatrzymywanie bezpieczne
      5. Zatrzymywanie awaryjne
      6. Element roboczy
      7. Urządzenie zezwalające
      8. Interwencje w strefie pracy robota
      9. Tryby pracy:
         1. Automatyczny
         2. Ręczny ze zredukowaną prędkością (T1)
         3. Ręczny bez redukcji prędkości (T2)
         4. Współpraca
      10. Ograniczenie strefy pracy robota:
          1. Mechaniczne ograniczniki
          2. Nie-mechaniczne ograniczniki
          3. Dynamiczne ograniczanie strefy
      11. Osłony stałe
      12. Osłony blokujące
      13. Osłony blokujące z ryglowaniem
      14. Wyposażenie elektroczułe
      15. Resetowanie
      16. Funkcja urządzenia zatrzymywania awaryjnego
      17. Odłączanie od źródeł energii
      18. Znaki ostrzegawcze
   2. Metoda oceny ryzyka (WPR) na przykładzie stanowiska zrobotyzowanego
      1. Zdefiniowanie ograniczeń stanowiska pracy
      2. Identyfikacja zagrożeń
      3. Szacowanie ryzyka
      4. Ewaluacja i akceptowalność ryzyka
6. Informacje dla użytkownika, instrukcje
   1. Obsługa
   2. Instalacja i uruchomienie
   3. Informacje o systemie
   4. Korzystanie z systemu
   5. Konserwacja
   6. Sytuacje awaryjne
   7. Specyficzne informacje
   8. Oznakowanie

Prowadzący:

Mgr inż. Michał Stankiewicz

Absolwent wydziału automatyki i robotyki  Politechniki Gdańskiej. 

Posiada ponad 10 letnie doświadczenie jako projektant systemów sterowania w obszarze maszynowym, specjalista ds. automatyki, specjalista ds. bezpieczeństwa maszyn.

Specjalizuje się w: doradztwie w zakresie systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem, budowie i programowaniu rozproszonych systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem, implementacji wymagań dyrektywy maszynowej 2006/42/WE oraz narzędziowej 2009/104/WE do układów sterowania maszyn oraz budowy bezpiecznych maszyn i linii produkcyjnych wraz z automatyzacją produkcji, posiada wiedzę w zakresie autonomicznych wózków samojezdnych AGV i wymagań technicznych bezpieczeństwa przy budowie aplikacji z wykorzystaniem robotów kolaborujących.

Trener i wykładowca od 2017: szkolenia i warsztaty z budowy systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem oraz wymagań technicznych bezpieczeństwa przy budowie aplikacji z wykorzystaniem robotów kolaborujących i autonomicznych wózków samojezdnych AGV.

Obszar zainteresowań: Nowatorskie rozwiązania w przemyśle.

Ceny (netto):

SZKOLENIE STACJONARNE:

Pierwsza osoba z firmy:
1500 PLN 
Druga osoba z firmy  i każda następna:
1300 PLN.

Cena obejmuje:

- Zajęcia szkoleniowe prowadzone przez wykwalifikowanego Trenera

- Skrypt szkoleniowy

- Materiały piśmiennicze np. notatnik, długopis

- Konsultacje z Trenerem

- Catering podczas szkolenia: bogaty serwis kawowy, lunch

- Certyfikat ukończenia szkolenia

Koszty związane z ewentualnym  noclegiem ponosi Uczestnik szkolenia. Elokon może posredniczyć w rezerwacji noclegu na prośbę Klienta.

 

SZKOLENIE ONLINE:

700 PLN

Oferujemy również szkolenia wewnętrzne, dedykowane tylko pracownikom Państwa firmy.