Wymagania bezpieczeństwa stanowisk zrobotyzowanych

<< Wróć do listy szkoleń

Koszty, terminy i lokalizacje szkolenia:

Data szkolenia	Lokalizacja	Koszty uczestnictwa	Wolne miejsca	Zarejestruj swój udział w szkoleniu
12.12.2023 12.12.2023	online	Szczegóły w opisie szkolenia	TAK	Zarejestruj się

Opis szkolenia:

Opis szkolenia:

Roboty przemysłowe są szeroko stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu. Użytkownicy decydują się na zastosowanie robotów, kiedy istnieje konieczność zwiększenia wydajności i powtarzalności wykonywanych zadań. Człowieka zastępuje się robotami również w strefach, gdzie środowisko pracy jest niebezpieczne dla człowieka (np. opary, zapylanie, temperatura)
Mimo wielu zalet stosowania robotów ich integracja stwarza wiele pytań dotyczących interpretacji europejskich i polskich przepisów prawnych w zakresie bezpieczeństwa.
W trakcie szkolenia przestawimy Państwu aspekty formalne i techniczne bezpieczeństwa robotów w aplikacjach przemysłowych.

Cel szkolenia:

Podczas szkolenia, każdy uczestnik może w sposób praktyczny uzyskać wiedzę na poniższe tematy:

• Poznanie zakresu wymagań z Dyrektywy Maszynowej dotyczących robotów przemysłowych

• Problemy interpretacyjne przy wymianach robotów, modernizacjach maszyn starych

• Kwalifikacja maszyn zrobotyzowanych – kiedy maszyna jest ukończona, a kiedy nieukończona

• Poznanie zagadnień związanych z poprawnym doborem technicznych środków bezpieczeństwa przy implementacji robotów

• Podstawowe zagadnienia dotyczące niezawodności przy projektowaniu układów sterowania stanowisk zrobotyzowanych

• Ocena ryzyka dla aplikacji z robotami z wykorzystaniem metody Risk scores (WPR)

• Niezawodności i projektowania układów sterowania nadzorujących bezpieczeństwo

Szkolenie kierujemy do producentów, użytkowników maszyn, integratorów:

Kadry zarządzającej wszystkich szczebli, służb utrzymania ruchu (automatycy, elektrycy, mechanicy), służb BHP, konstruktorów i projektantów maszyn, technologów, mistrzów i brygadzistów produkcji, inspektorów pracy.

Program szkolenia:

1. Definicja robota i rodzaje robotów

2. Wymagania prawne dotyczące integracji robotów

3. Maszyna ukończona, nieukończona i zespolona w kontekście integracji robotów

4. Podstawowe ryzyka przy eksploatacji robotów oraz urządzeń peryferyjnych na konkretnych przykładach aplikacji zrobotyzowanych

• Maszyna spawalnicza

• Roboty odlewnicze

• Obrabiarka numeryczna z robotem odbierającym/podającym

• Robot typu „Pick and Place”

• Roboty paletyzujące

• Roboty lakiernicze

• Roboty współpracujące

5. Proces oceny ryzyka przy obsłudze robotów

6. Wymagania techniczne bezpieczeństwa przy integracji robotów

• Konstrukcja

• Konstrukcje bezpieczne same w sobie:

  • Aspekty geometryczne

  • Aspekty fizyczne

• Wymagania dla systemu sterowania

• Zatrzymywanie bezpieczne

• Zatrzymywanie awaryjne

• Element roboczy

• Urządzenie zezwalające

• Interwencje w strefie pracy robota

• Tryby pracy:

  • Automatyczny

  • Ręczny ze zredukowaną prędkością (T1)

  • Ręczny bez redukcji prędkości (T2)

  • Współpraca

• Ograniczenie strefy pracy robota:​

  • Mechaniczne ograniczniki

  • Nie-mechaniczne ograniczniki

  • Dynamiczne ograniczanie strefy​

• Osłony stałe

• Osłony blokujące

• Osłony blokujące z ryglowaniem

• Wyposażenie elektroczułe

• Resetowanie

• Funkcja urządzenia zatrzymywania awaryjnego

• Odłączanie od źródeł energii

• Znaki ostrzegawcze

7. Metoda oceny ryzyka (WPR) na przykładzie stanowiska zrobotyzowanego

• Zdefiniowanie ograniczeń stanowiska pracy

• Identyfikacja zagrożeń

• Szacowanie ryzyka

• Ewaluacja i akceptowalność ryzyka

8. Informacje dla użytkownika, instrukcje

• Obsługa

• Instalacja i uruchomienie

• Informacje o systemie

• Korzystanie z systemu

• Konserwacja

• Sytuacje awaryjne

• Specyficzne informacje

• Oznakowanie

Prowadzący:

Mgr inż. Michał Stankiewicz

Absolwent wydziału automatyki i robotyki  Politechniki Gdańskiej. 

Posiada ponad 10 letnie doświadczenie jako projektant systemów sterowania w obszarze maszynowym, specjalista ds. automatyki, specjalista ds. bezpieczeństwa maszyn.

Specjalizuje się w: doradztwie w zakresie systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem, budowie i programowaniu rozproszonych systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem, implementacji wymagań dyrektywy maszynowej 2006/42/WE oraz narzędziowej 2009/104/WE do układów sterowania maszyn oraz budowy bezpiecznych maszyn i linii produkcyjnych wraz z automatyzacją produkcji, posiada wiedzę w zakresie autonomicznych wózków samojezdnych AGV i wymagań technicznych bezpieczeństwa przy budowie aplikacji z wykorzystaniem robotów kolaborujących.

Trener i wykładowca od 2017: szkolenia i warsztaty z budowy systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem oraz wymagań technicznych bezpieczeństwa przy budowie aplikacji z wykorzystaniem robotów kolaborujących i autonomicznych wózków samojezdnych AGV.

Obszar zainteresowań: Nowatorskie rozwiązania w przemyśle.

Ceny (netto):

SZKOLENIE STACJONARNE:

Pierwsza osoba z firmy:
1500 PLN 
Druga osoba z firmy  i każda następna:
1300 PLN.

Cena obejmuje:

- Zajęcia szkoleniowe prowadzone przez wykwalifikowanego Trenera

- Skrypt szkoleniowy

- Materiały piśmiennicze np. notatnik, długopis

- Konsultacje z Trenerem

- Catering podczas szkolenia: bogaty serwis kawowy, lunch

- Certyfikat ukończenia szkolenia

Koszty związane z ewentualnym  noclegiem ponosi Uczestnik szkolenia. 

SZKOLENIE ONLINE:

700 PLN

Oferujemy również szkolenia wewnętrzne, dedykowane tylko pracownikom Państwa firmy.