Obowiązek oceny ryzyka i odpowiedzialność prawna przy projektowaniu i obsłudze maszyn - metody oceny i redukcji

Koszty, terminy i lokalizacje szkolenia:

Opis szkolenia:

Z końcem 2009 roku weszła w życie nowa Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE (Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 21.10.2008r.), która w istotny sposób zmienia zasadnicze wymagania bezpieczeństwa przy projektowaniu, budowie i dystrybucji maszyn oraz system oceny zgodności i certyfikacji. Zmieniają się też wymagania norm zharmonizowanych dotyczących pras oraz układów sterowania i techniki bezpieczeństwa. Szkolenie będzie doskonałą okazją do poznania i przedyskutowania problemów interpretacyjnych europejskich i polskich przepisów prawnych w kontekście codziennej praktyki produkcyjnej, a także poznaniu metod szacowania ryzyka. Podczas warsztatów Uczestnicy dokonają oceny stanu bezpieczeństwa maszyn i ich układów sterowania.

Cel szkolenia:

Podczas  szkolenia, każdy uczestnik może w sposób praktyczny uzyskać wiedzę na temat :

• wymagań prawnych dotyczących obowiązku oceny ryzyka
• podstawowych zasad przeprowadzania oceny ryzyka
• sposobów identyfikacji zagrożeń, szacowania i ewaluacji ryzyka
• zasad określania wymagań dla układów sterowania
• praktycznych metod redukcji ryzyka
• prawidłowego doboru środków ochronnych m.in. rozwiązań konstrukcyjnych, osłon i urządzeń ochronnych oraz środków informowania
• projektowania układów sterowania nadzorujących bezpieczeństwo

Szkolenie kierujemy do producentów, użytkowników maszyn, integratorów:

Kadry zarządzającej wszystkich szczebli, służb utrzymania ruchu (automatycy, elektrycy, mechanicy), służb BHP, konstruktorów i projektantów maszyn, technologów, mistrzów i brygadzistów produkcji, inspektorów pracy.

 I DZIEŃ
1. Zasady kształtowania bezpieczeństwa maszyn

• Europejska i polska koncepcja bezpieczeństwa maszyn.
  - Odpowiedzialność projektantów, producentów i dostawców maszyn.
  - Odpowiedzialność pracodawców, osób kierujących pracownikami i nadzoru, służb utrzymania ruchu i osób narażonych.
  - Zasady oceny ryzyka zawodowego na podstawie OPBHP i Kodeksu Pracy
• Wymagania bezpieczeństwa przy budowie i użytkowaniu maszyn
  - „Maszyny nowe” - wymagania zasadnicze Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE i Rozporządzenia MG z dnia 21.11.2008. – rozwój inżynierii bezpieczeństwa maszyn.
  - „Maszyny stare, instalacje, narzędzia i inne środki pracy” - wymagania minimalne przy użytkowaniu sprzętu roboczego – nowa Dyrektywa Narzędziowa 2009/104/WE (kompilacja: 89/655/EWG, 95/63/WE) i Rozporządzenie MPiPS z 30.10.2002. (Dz. U. z dnia 18 listopada 2002 r.)

2. Proces oceny ryzyka przy budowie i obsłudze maszyn

• Analiza ryzyka (zdefiniowanie ograniczeń stanowiska pracy; identyfikacja zagrożeń; szacowanie ryzyka)
• Koncepcja oceny ryzyka wg PN-EN ISO 12100
• Sposoby klasyfikacji ryzyka wg PN-N-18002
• Ewaluacja ryzyka i metody redukcji ryzyka wg PN-EN ISO 12100

3. Metody szacowania ryzyka- dobór KAT i PL

• Metody szacowania ryzyka wg PN-EN ISO 14121-2 – grafy ryzyka, problematyka szacowania jakościowego ryzyka
• Inne metody szacowania ryzyka wg norm dotyczących obwodów bezpieczeństwa (PN-EN 954-1, PN-EN ISO 13849-1 i PN-EN 62061) – dobór poziomów niezawodności obwodów bezpieczeństwa
• Podejście do oceny ryzyka wg norm procesowych (PN-EN 61508) – metody analizy i redukcji ryzyka

4. Techniczne środki kształtowania bezpieczeństwa

• Zasady doboru, instalowania i eksploatowania technicznych środków bezpieczeństwa
• Urządzenia ochronne odgradzające – osłony i ograniczniki
• Urządzenia ochronne nieodgradzające bezdotykowe i czułe na nacisk
• Urządzenia i aspekty funkcjonalne bezpieczeństwa maszyn
• Wymagania bezpieczeństwa układów sterowania maszyn
• Środki informowania i ostrzegania

II DZIEŃ – Ocena stanu bezpieczeństwa maszyn

• Przygotowanie do warsztatów
• Ocena stanu bezpieczeństwa maszyn i ich układów sterowania (konstrukcja, techniczne środki bezpieczeństwa, informowanie i ostrzeganie) – ćwiczenia na wybranych przykładach stanowisk pracy
• Szacowanie ryzyka dla wybranych stref zagrożenia maszyny
• Szacowanie wymaganej kategorii niezawodności technicznych środków bezpieczeństwa stosowanych w celu redukcji ryzyka
• Ocena / akceptowalność poziomu ryzyka
• Karta Zgodności z wymaganiami – prowadzenie oceny ryzyka dla wybranych maszyn
• Doprowadzanie maszyn do zgodności – propozycje rozwiązań dotyczących:
  - konstrukcji
  - technicznych środków bezpieczeństwa
  - informowania
• Ewaluacja ryzyka na podstawie zaproponowanych rozwiązań jego redukcji   

Oferujemy również szkolenia wewnętrzne, dedykowane tylko pracownikom Państwa firmy.