Obowiązki i Odpowiedzialność Prawna użytkowników i producentów maszyn do obróbki drewna
<< Wróć do listy szkoleń
Koszty, terminy i lokalizacje szkolenia:
Data szkolenia |
Lokalizacja |
Koszty uczestnictwa |
Wolne miejsca |
Zarejestruj swój udział w szkoleniu |
Opis szkolenia:
Podczas szkolenia, każdy uczestnik może w sposób praktyczny uzyskać wiedzę na temat :
- zakresu wymagań Nowej Dyrektywy Maszynowej dla producentów maszyn do obróbki drewna, zaliczanych do grupy maszyn wyjątkowo niebezpiecznych
- metod oceny i dostosowania maszyn do obróbki drewna do wymagań minimalnych i zasadniczych
- odpowiedzialności osób w zakładach pracy za nadzorowanie i utrzymywanie należytego stanu bezpieczeństwa maszyn
- charakterystycznych zagrożeń towarzyszących pracy przy maszynach do obróbki drewna i prawidłowego doboru technicznych środków bezpieczeństwa
Szkolenie kierujemy do producentów, użytkowników maszyn, integratorów:
Kadry zarządzającej wszystkich szczebli, służb utrzymania ruchu (automatycy, elektrycy, mechanicy), służb BHP, konstruktorów i projektantów maszyn, technologów, mistrzów i brygadzistów produkcji, inspektorów pracy.
Program:
Dzień I
1. Europejska koncepcja bezpieczeństwa maszyn
- Koncepcja ogólna kształtowania bezpieczeństwa przy projektowaniu, budowie, dostawach i eksploatacji maszyn
- „Maszyny nowe” - zasadnicze wymagania bezpieczeństwa dla maszyn Nowej Dyrektywy Maszynowej NMD 2006/42/WE (Rozporządzenie MG z dnia 21 października 2008 r.);
- Problemy interpretacyjne dyrektywy maszynowej i polskiego rozporządzenia
- Wprowadzenie do obrotu / oddanie do użytku
- Producent / upoważniony przedstawiciel / importer
- Co to jest maszyna / maszyna nieukończona?
- Urządzenia ochronne / elementy bezpieczeństwa
- Maszyny zespolone
- Modernizacje maszyn
- Znak CE / Deklaracja Zgodności
- Rola norm zharmonizowanych w projektowaniu i użytkowaniu maszyn
- „Maszyny stare, instalacje, narzędzia i inne środki pracy” – minimalne wymagania bezpieczeństwa przy użytkowaniu maszyn Dyrektywy Narzędziowej WED 2009/104/WE (Rozporządzenie MG z 30.10.2002 r.);
- Odpowiedzialność prawna projektantów, producentów i dostawców maszyn
- Odpowiedzialność prawna użytkowników maszyn: pracodawców, kierownictwa i nadzoru, służb utrzymania ruchu, operatorów
2. Proces oceny ryzyka przy obsłudze maszyn
- Analiza ryzyka
- Zdefiniowanie ograniczeń stanowiska pracy
- Identyfikacja zagrożeń; szacowanie ryzyka
- Ewaluacja i akceptowalność ryzyka
- Metody redukcji ryzyka
3. Redukcja ryzyka - Techniczne środki kształtowania bezpieczeństwa maszyn
- Konstrukcje wewnętrznie bezpieczne - układy mechaniczne, napędy, wyposażenie elektryczne
- Środki ochronne - zasady doboru, instalowania i eksploatowania
- Urządzenia ochronne odgradzające – osłony i ograniczniki
- Urządzenia ochronne nieodgradzające bezdotykowe i czułe na nacisk
- Urządzenia i aspekty funkcjonalne bezpieczeństwa maszyn
- Środki informowania i ostrzegania
II DZIEŃ
4. Ogólna charakterystyka konstrukcji wybranych maszyn do obróbki drewna
- Pilarki tarczowe (jedno i wielopiłowe) z ręcznym podawaniami i odbieraniem
- Strugarki wyrówniarki do obróbki drewna z ręcznym posuwem
- Jednostronne strugarki grubiarki do obróbki drewna z wbudowanym mechanizmem posuwowym oraz ręcznym podawaniem lub odbieraniem
- Pilarki taśmowe, z ręcznym podawaniem lub odbieraniem, do obróbki drewna
- Wielowrzecionowe czopiarki do obróbki drewna z posuwem ręcznym
- Frezarki z pionowym wrzecionem i posuwem ręcznym, do obróbki drewna
- Przenośne pilarki łańcuchowe do obróbki drewna
- Maszyny kombinowane przeznaczone do obróbki drewna
5. Ogólna charakterystyka zagrożeń przy obsłudze maszyn do obróbki drewna
- Maszyny z podawaniem i odbieraniem ręcznym
- Maszyny z podawaniem i odbieraniem zautomatyzowanym
6. Ocena ryzyka przy obsłudze maszyn do obróbki drewna - Warsztaty
- Ocena ryzyka dla prac przy obsłudze pilarki tarczowej stołowej – studium przypadku
- Ocena ryzyka dla prac przy obsłudze frezarki wielowrzecionowej z automatycznym mechanizmem posuwowym – studium przypadku
Prowadzący :
Mgr inż. Andrzej Chrzanowski - Absolwent Politechniki Śląskiej Wydział Elektryczny. Zatrudniony w ELOKON na stanowisku Dyrektora Regionu. Specjalista ds. Inżynierii Bezpieczeństwa Maszyn i Procesów. Posiada ponad 12 letnie doświadczenie w projektowaniu, wdrażaniu i certyfikacji systemów bezpieczeństwa maszyn.
Od 2001 roku prowadzi szkolenia głównie z systemów sterowania związanych z bezpieczeństwem maszyn i procesów.
Wykładał m.in. dla: Volkswagen Poznań, Unilever Polska, Nestle Poland, Faurecia Poland, Philips Lighting Poland, NB Polska (Velux), Swedwood Poland, Rockwool Engineering, Steico, Gedia Poland.
Szkolenia można realizować wariantowo w wymiarze czasowym: jedno-, dwu- i trzydniowym.
Oferujemy również szkolenia wewnętrzne, dedykowane tylko pracownikom Państwa firmy.